Инновационные разработки
На разработку и создание первого в России и СНГ станка для производства балансировочных грузов ушло в общей сложности 3 года. Наиболее кропотливым оказался процесс написания индивидуальной компьютерной программы для этого ноу-хау. В итоге, используя собственную технику, мы добились увеличения производительности оборудования более чем в два раза. Для сравнения: на канадском станке С-300 за смену можно произвести 5 тысяч грузов, на нашем - 10-13 тысяч
Сегодня наше предприятие производит балансировочные грузы для литых и стальных дисков по самым передовым технологиям. Мы выпускаем несколько видов грузиков: для стальных дисков, для литых, самоклеящиеся толщиной 5 мм, самоклеящиеся толщиной 3 мм (на высоко адгезивной ленте); Внедренные усовершенствования, позволили расширить и набор регулировок - которые сделали возможным смягчить требования к используемому сырью. В-третьих, наше оборудование, полностью модифицированное под отечественные ГОСТы РФ, стало по сути более ремонтопригодным, менее дорогим в обслуживании. Мы, как производители, гарантируем клиентам поставку любых запчастей для нашего оборудования. На данный момент производство и сборка одного станка занимает три месяца - это в два раза быстрее, чем собираются импортные аналоги, а стоимость наших станков - ровно в два раза меньше импортных агрегатов
Разработка
Создание оригинальной конструкторской документации. Ведущие конструкторы нашего предприятия в кратчайшие сроки создали чертежи механической части станка, специалистами цеха ТАИ была разработана оригинальная электрическая и пневматическая схемы, совместно со специалистами отдела ГМ были разработаны модели для отливки мех. части станка
Отливка механических частей станка
Отливка механической частей станка по нашим моделям и проверка качества отливок при помощи специальной технологии.
Обработка механических частей станка
При обработке отливок мы используем два обрабатывающих центра: четырех координатный ОКУМА (Япония) и шести координатный ФЕРРАРИ (Италия), что позволяет достичь высокого класса точности.
Контроль качества обработанной детали станка
Контроль качества обработки производится на координатно-измерительной машине швейцарского производства, которая позволяет выявить неточности изготовления и своевременно, до начала сборки и эксплуатации станка, исправить или переделать, забраковать, проверяемую деталь.
Сборка
Все предыдущие этапы производства позволяют быстро и качественно собрать станок не прибегая к помощи квалифицированных специалистов. В случае возникновения трудностей наши специалисты готовы дать квалифицированную консультацию по телефону или выехать на место.